◐ Жабдуунун өзгөчөлүктөрү
1. Дөңгөлөктөрдү автоматташтыруучу автоматтык тутум
2. Ар кандай дөңгөлөктүн ордун толтуруу үчүн буфинг профилин автоматтык түрдө оңдоо .Үч октук серво кыймылдаткычтын байланышы аркылуу, атайын ийри майдалоо, автоматтык түрдө тактыкты майдалоо.
3. Автоматтык түрдө калган резинанын калыңдыгын жана тегеректөөчү дөңгөлөктүн периметрин аныктоо.Таза майдалоо процессин камсыз кылуу.
Стандарттуу процесстин талаптары -
· Калган резина калыңдыгы: 2-2.5mm ；
· Эки ийиндин айланасы ар башка ≤6мм.
4. Ар кандай өлчөмдөгү капталдарды майдалоо үчүн серво кыймылдаткыч тарабынан башкарылуучу каптал тазалоочу шайман менен.
5. Монорельстүү тутумдан дөңгөлөктөрдү жүктөөнү / түшүрүүнү жеңилдетүү үчүн бешик түрүндөгү көтөргүч.
6. Блейдди муздатуучу шайман чоңойгон температураны төмөндөтөт жана бычактын эскирүүсүн азайтат.
7. Коопсуздукту коргоо үчүн коргоочу шаймандар.
8. Өзүн-өзү аныктоо жана кыйынчылыктарды атуу тутуму. Алыстан диагноз коюу жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо.
Буфинг станциясынын талаптары
Configuration Сунушталган конфигурация / шаймандар
1. Чыгууну жана чаңды тазалоо тутуму
2. Конустук жана ийне-мурчтуу кычкач (агып жаткан зымды кесип)
3. Дөңгөлөктөрдү белгилөөчү бор (жаракаттын ордун, протектордун туурасын ж.б. белгилөө)
4. Кеңейтүүчү дөңгөлөктүн майлоочу каражаты (такай колдонулат)
5. Тир параметри таблицасы (ЖК конфигурациясынын таблицасын алдын ала киргизип, жылтыратканда түздөн-түз чакырыңыз)
6. Тебе түбүн өлчөөчү сызгыч / тереңдик ченегич / ийкемдүү рулетка (этаптуу аныктоо үчүн колдонсо болот)
7. RMA стандартындагы тегиздөө тегиздигинин шаблону (майдалоочу шайман башынын эскиришине баа берүү үчүн колдонулат)
8. Капталдан коргоочу көз айнек
9, коопсуздук бут кийим
◐ Процесстин шарттары
1. Кысылган аба басымы: 5 ~ 8кг / см
2. Дөңгөлөктүн инфляциялык басымы: 1,5 кг / см2.
Position Буффингдин сапатынын стандарты
1. дөңгөлөктөрдү майдалагандан кийин, майдалоо бетин 1,5 ~ 2,5 мм резина катмар менен кармоо керек.
2. Тегирменден кийин, дөңгөлөктөрдүн корпусунун бир жер үчүн аянты, дөңгөлөктүн абразиясынын 1% ашпашы керек.
Жалпы сызык аянты 2% дан ашпашы керек, жылтырак сызыктын тереңдиги шнур кездемесинин катмарына зыян келтирбейт.
3. тегирменден кийин дөңгөлөктөрдүн тешилген тешиктери жана ар бир дөңгөлөктүн башка кемчиликтери 3төн ашпашы керек жана эки жаранын ортосундагы аралык дөңгөлөктүн айланасынын 1/6 бөлүгүнөн кем болбошу керек.
4. Майдалоо талаптары:
4.1 жылмалоо тереңдиги 1.5-2mm көзөмөлгө алынат, жылмаланган бетинин одоно аякталышы: RMA 3 ~ 5.
4.2 майдалоо бетинин четтөөсү, дөңгөлөктөрдүн таажы майдалоо бетинин четтөөсү 1MM ° ашпаган
4.3 жылмаланган таажынын туурасы тебелөөнүн түбүнүн туурасынан 1/16 дюймга (2мм) барабар же андан аз болушу керек, ал эми колдонулган тебелөөнүн дөңгөлөктөрүнүн параметрлери дөңгөлөктүн параметрлерине ылайык келиши керек (станоктун жылмалоо радиусу шинанын параметрлерине ылайык коюлат).
◐ Safet
1. Булгалоодон мурун, көзгө көрүнгөн бөтөн заттарды, анын ичинде ташты, тырмактарды, бурамаларды ж.б.
2. желдеткич 15 фунттан ашпайт (1,5 Кг / см2).
3. эмгекти коргоо көз айнектери
4. кол кап кийүүгө жана ыңгайлуу кийим кийүүгө тыюу салынат
5. узун чачты таңуу керек
Сураныч, кол менен майдалоочу машинанын жабдууларын караңыз, коопсуздук көйгөйлөрүн түшүнүңүз.
◐ Өндүрүштүк максаттар
1. Коопсуз өндүрүш;
2. процессти стандартташтыруу, эффективдүүлүктү максималдаштыруу, кайра калыбына келтирүүчү майда дөңгөлөктөрдү чыгаруу.
