◐ Жабдуунун өзгөчөлүктөрү
1. Жабдуулар так башкаруу процесси жана жогорку деңгээлдеги механикалык долбоорлоо менен иштейт, ал жөнөкөй жана туруктуу иштейт.
2. суу муздатуу rasp жана автоматтык бычактар жаңыртуу шайман менен жабдылган. Пышактарды 80% көбүрөөк иштеп жаткан өндүрүш менен колдонсо болот.
3. Буфингдин сапаты автоматтык курду өлчөөчү шаймандын иштешине ылайык бир кыйла туруктуу болушу мүмкүн.
4. Редуктордун дөңгөлөктөрүнүн динамикалуу иштешин камсыз кылуу максатында, корпус кеңейтилген алкак менен жүрдү.
Буфинг станциясынын талаптары
Configuration Сунушталган конфигурация / шаймандар
1. Чыгууну жана чаңды тазалоо тутуму
2. Конустук жана ийне-мурчтуу кычкач (агып жаткан зымды кесип)
3. Дөңгөлөктөрдү белгилөөчү бор (жаракаттын ордун, протектордун туурасын ж.б. белгилөө)
4. Кеңейтүүчү дөңгөлөктүн майлоочу каражаты (такай колдонулат)
5. Тир параметри таблицасы (ЖК конфигурациясынын таблицасын алдын ала киргизип, жылтыратканда түздөн-түз чакырыңыз)
6. Тебе түбүн өлчөөчү сызгыч / тереңдик ченегич / ийкемдүү рулетка (этаптуу аныктоо үчүн колдонсо болот)
7. RMA стандартындагы тегиздөө тегиздигинин шаблону (майдалоочу шайман башынын эскиришине баа берүү үчүн колдонулат)
8. Капталдан коргоочу көз айнек
9. Коопсуздук бут кийими
◐ Процесстин шарттары
1. кысылган аба басымы: 5 ~ 8kg / см
2. Дөңгөлөктүн инфляциялык басымы: 1,5 кг / см2.
Position Буффингдин сапатынын стандарты
0 (басым). Дөңгөлөктү тегирменге орнотуп, аны үйлөтүңүз.
Дөңгөлөктү туура орнотуу жана оңдоо үчүн төмөнкүлөрдү жасоо сунушталат,
Кеңейтүү алкагы туура майланышын текшериңиз
Толтуруу учурунда дөңгөлөктү жай бураңыз
1. Дөңгөлөктү майдалагандан кийин, майдалоо бетин 1,5 ~ 2,5мм резина катмар менен сактоо керек.
2. Тегирменден кийин, бир жерге коюлган дөңгөлөктүн корпусунун сызыгы, дөңгөлөктүн абразиясынын 1% ашпашы керек,
Жалпы сызык аянты 2% дан ашпашы керек, жылтырак сызыктын тереңдиги шнур кездемесинин катмарына зыян келтирбейт.
3. тегирменден кийин ар бир дөңгөлөктүн дөңгөлөктөрүнүн тешилген тешиктери жана башка кемчиликтери 3төн ашпашы керек, ал эми эки жаранын ортосундагы аралык дөңгөлөктүн айланасынын 1/6 бөлүгүнөн кем болбошу керек.
4. Майдалоо талаптары:
4.1 жылмалоо тереңдиги 1.5-2mm көзөмөлгө алынат, жылмаланган бетинин одоно аякталышы: RMA 3 ~ 5.
4.2 майдалоо бетинин четтөөсү, дөңгөлөктөрдүн таажы майдалоо бетинин четтөөсү 1MM ° ашпаган
4.3 жылмаланган таажынын туурасы тебелөөнүн түбүнүн туурасынан 1/16 дюймга (2мм) барабар же андан аз болушу керек, ал эми колдонулган тебелөөнүн дөңгөлөктөрүнүн параметрлери дөңгөлөктүн параметрлерине ылайык келиши керек (станоктун жылмалоо радиусу шинанын параметрлерине ылайык коюлат).
5. Балык уулоо:
- мүмкүн болушунча баштапкы протектордун туурасынан жылмалаңыз
- дөңгөлөктүн далысын оңдоо жана майдалоо керек болгондо, майдалоочу баштын таянычын 30 ~ 40 ° чейин буруп, кош ийинди бурчту симметриялуу кылып кыркыңыз, ошондо дөңгөлөктүн таажысы менен кош алкактын ортосундагы аралык бирдей болот. мүмкүн болушунча.
- DPC: тримдин туурасын тебелегенге теңөө.
- DPC жок:
Heavy duty retread: тебелөөнүн туурасын тебелөөнүн туурасына барабар кылыңыз.
Ретуш тетиги: оңдоо тебе тебесинин кеңдигинен кем (оң жагында 1,6 мм аз)
TRAC шакекти кайра басуу: оролгон тебелөөнүн кеңдигинен кем эмес кененирээк жасаңыз (эки тараптан 3,2 мм аз)
- эгерде дөңгөлөктүн ийининин бурчу боштугу 13мм жакын болсо, анда резина менен кайра жабыңыз.
◐ Safet
1. Булгалоодон мурун, көзгө көрүнгөн бөтөн заттарды, анын ичинде ташты, тырмактарды, бурамаларды ж.б.
2. желдеткич 15 фунттан ашпайт (1,5 Кг / см2).
3. эмгекти коргоо көз айнектери
4. кол кап кийүүгө жана ыңгайлуу кийим кийүүгө тыюу салынат
5. узун чачты таңуу керек
Сураныч, кол менен майдалоочу машинанын жабдууларын караңыз, коопсуздук көйгөйлөрүн түшүнүңүз.
◐ Өндүрүштүк максаттар
1. Коопсуз өндүрүш;
2. процессти стандартташтыруу, эффективдүүлүктү максималдаштыруу, кайра калыбына келтирүүчү майда дөңгөлөктөрдү чыгаруу.
